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烤漆房设备工艺布局

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烤漆房设备工艺布局

来源:太阳2娱乐app下载 发布日期:2018-05-10 作者:烤漆房厂家 点击:

烤漆房厂家烤漆房设备工艺布局图设计的好坏,对涂装生产线的使用至关重要。如果烤漆房设备工艺布局不当,即使各项单台设备制作得再好,整条涂装生产线也不好使用。 

  

现将烤漆房设备工艺布局常见的典型错误列举如下: 

  

1、产量达不到设计纲领:有的设计不考虑烤漆房设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、烤漆房设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。 

  

2、烤漆房设备工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。 

  

3、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。烤漆房设备对链条的平稳性、同步性也有要求。 

  

4、烤漆房设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种烤漆房设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是烤漆房设备工艺布局最常见的错误。 


汽车烤漆房一般是用来喷涂和烘烤产品油漆的,因此,烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。一般喷漆烤漆时先期做物体表面处理,无尘打磨。

  

喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式,以0.2-0.3m/s的速度向下流动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换,使喷漆时房内空气清洁度达98%以上,且送入的空气具有一定的压力,可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆,从而最大限度地保证喷漆的质量。

喷漆房厂家

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